Maszyny pakujące seria BP-500/BP-700/700AR/700ASBR/900

Automatyczny przenośnik produktu w BP-700AR i BP-700ASBR.
Produkt po podaniu na wejście maszyny jest transportowany przez strefę pakowania bez konieczności ręcznego przesuwania go przez operatora. To poprawia powtarzalność cyklu, zmniejsza ryzyko przekoszenia pakietu i ułatwia pracę przy dłuższych seriach produkcyjnych.

Dwie odwijarki folii termokurczliwej: dolna i górna.
Folia jest prowadzona z dwóch stron produktu, dzięki czemu można formować stabilny pakiet zbiorczy bez konieczności stosowania gotowego worka lub ręcznego owijania. Ma to znaczenie przy pakowaniu butelek, puszek, kartonów i opakowań zbiorczych o powtarzalnych wymiarach.

Niezależne sterowanie zgrzewaniem i obkurczaniem folii.
Operator może osobno dobrać parametry dla listwy zgrzewającej oraz dla tunelu obkurczającego. W praktyce pozwala to lepiej dopasować maszynę do grubości folii, wielkości pakietu, masy produktu i oczekiwanej estetyki gotowego opakowania.

Wyświetlacz ciekłokrystaliczny i ustawienia procesu z panelu sterowania.
Parametry pracy są widoczne dla operatora, co ułatwia kontrolę procesu i szybsze odtworzenie ustawień przy powtarzalnych zleceniach. To ważne, gdy na jednej maszynie pakowane są różne formaty produktów.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca.
Pneumatyczny docisk listwy pomaga uzyskać powtarzalny zgrzew na kolejnych pakietach. Stabilny docisk ma znaczenie szczególnie przy większych formatach opakowań, cięższych produktach i pracy w cyklach produkcyjnych.

Indywidualne ustawienie procesu obkurczania.
Temperatura, przepływ powietrza i prędkość transportera wpływają na to, jak folia układa się na produkcie. Dobre ustawienie zmniejsza ryzyko przegrzania folii, marszczenia, niedokurczenia lub deformacji lekkich opakowań.

Pamięć 6 programów pracy.
Dla powtarzalnych produktów można zapisać gotowe nastawy. Przy zmianie asortymentu operator nie musi od nowa dobierać wszystkich parametrów, tylko wybiera zapisany program, co skraca przezbrojenie i ogranicza błędy ustawień.

Dwukomorowy tunel obkurczający z regulacją przepływu powietrza.
Dwie strefy obkurczania pomagają równomierniej rozprowadzić ciepło wokół pakietu. To poprawia jakość opakowania, szczególnie przy produktach o większej wysokości albo nieregularnym kształcie.

Niezależny przesuw przenośników w module zgrzewającym i tunelu.
Możliwość osobnego dobrania prędkości transportu ułatwia zgranie zgrzewania z etapem obkurczania. Dzięki temu można lepiej ustawić maszynę pod wydajność linii i uniknąć zatorów między modułami.

Przenośnik z prętów z włókna szklanego.
Przenośnik tunelu jest odporny na temperaturę i korozję, co jest istotne przy ciągłej pracy w strefie grzewczej. Konstrukcja ułatwia stabilne prowadzenie pakietu przez tunel i ogranicza zużycie elementów w kontakcie z ciepłem.

Czas zgrzewania.
Dobierany do grubości i rodzaju folii oraz szerokości pakietu. Zbyt krótki czas może dawać słaby zgrzew, a zbyt długi może powodować przegrzanie lub nadmierne topienie folii.

Temperatura obkurczania.
Ustawiana pod rodzaj folii i wielkość produktu. Właściwa temperatura daje równomierne napięcie folii na pakiecie, bez przypaleń, pęknięć i nadmiernego marszczenia.

Liczba opakowań / licznik cykli.
Pozwala kontrolować wykonaną produkcję, liczyć partie i łatwiej rozliczać serie pakowania. To przydatne przy pracy zmianowej i pakowaniu produktów w powtarzalnych nakładach.

Prędkość przenośnika.
Wpływa na czas przebywania produktu w tunelu. Wolniejszy transport daje mocniejsze obkurczanie, szybszy zwiększa wydajność, ale wymaga właściwego dobrania temperatury i nawiewu.

Automatyczne wyłączanie pustej komory.
Ogranicza niepotrzebną pracę tunelu i zużycie energii, gdy do maszyny nie są podawane kolejne produkty. To praktyczna funkcja przy pracy przerywanej lub nieregularnym podawaniu pakietów.